固-固界面接触不良会显著增加离子传输阻力，导致电池倍率性能下降。本文分析接触不良的成因及离子传输受阻机制，阐述在电池组装与加压存储中施加恒定堆叠压力的方法，包括夹具设计、压力选择与均匀性控制，并讨论其对降低界面阻抗、提升倍率放电性能的作用。同时强调环境湿度控制的重要性，结合亿捷EJER防潮方案，为界面稳定提供保障。
一、固-固界面接触不良与离子传输受阻
在全固态电池、固-固复合电极或锂金属负极体系中，固-固界面接触状态直接决定离子传输效率。当电极与电解质之间仅存在点接触或局部接触时，有效离子传输通道减少，界面阻抗显著升高。接触不良的常见原因包括：颗粒表面粗糙度不匹配、组装压力不足、循环过程中体积变化、以及材料自身蠕变或应力松弛。这些因素会导致界面产生孔隙、裂纹和局部应力集中，使离子通量分布不均，最终表现为倍率放电性能下降、极化增大和容量衰减加快。
从电化学阻抗谱看，接触不良通常表现为高频区半圆增大，对应界面电荷转移电阻上升。在恒流放电时，欧姆极化与浓差极化叠加，限制电池在高倍率下的可用容量。因此，维持固-固界面的紧密接触是提升倍率性能的关键工程手段。
二、恒定堆叠压力的施加方法
在电池组装和加压存储过程中，施加恒定堆叠压力可抑制界面分离和孔隙演化。常用方法包括：
- 弹簧加载夹具：利用碟形弹簧或压缩弹簧提供持续压力，结构简单，适合实验室测试。通过选择合适刚度，可在一定位移范围内保持压力恒定。
- 气动或液压加压：通过精密调压阀和压力传感器实现闭环控制，适合较大面积电芯，压力均匀性较好。
- 伺服压机：可编程压力曲线，在存储和循环中动态补偿蠕变位移，保持设定压力。
- 刚性压板与压力分布膜：